Прежде, чем какая-либо деталь или изделие отправится в камеру напыления, ее поверхность должна пройти специальную обработку. Для создания качественного покрытия очень важно, чтобы на окрашиваемой поверхности не было пыли, посторонних частиц или жирных пятен. Одним из методов подготовки к прохождению через окрасочное оборудование является механическая очистка.
Ее проводят с целью очищения поверхности от окалины, ржавчины и заусенцев. Механическая очистка готовит условия для более прочной адгезии порошкового покрытия. Такая обработка обязательна для бывших в употреблении изделий, которые уже имеют на себе слой краски. Для ее проведения могут быть использованы разные способы, например, пескоструйная или дробеструйную обработка. Также могут применяться и такие виды обработки, как дробеметная или гидроабразивная. Используются и шлифовальные шкурки.
Абразивная очистка выполняется за счет попадающих на поверхность с большой скоростью песка или дроби вместе со струей сжатого воздуха или под воздействием центробежных сил. В ходе такого воздействия на поверхности появляются шероховатости, и окрасочное оборудование может нанести слой порошка в нужном режиме. Не следует забывать, что пескоструйная обработка может проводиться после обезжиривания поверхности. Не знаете какое оборудование выбрать? Многие маляры рекомендуют грако марк 5.
Способ очистки выбирается, исходя из габаритов изделия и от вида загрязнений на его поверхности. Здесь есть определенные правила. Например, применяемая металлическая дробь должна быть изготовлена из такого же материала, что и очищаемая с ее помощью поверхность (допускается использование материалов с похожими электрохимическими параметрами). Если ведется дробеструйная обработка черных металлов, например, то в процессе используется чугунная ли стальная дробь.
После обработки с помощью абразивных материалов поверхность обязательно обдувается очищенным воздухом. В противном случае после прохождения линии окрасочного оборудования покрытие может иметь дефекты. Такой метод не применяется при обработке изделий сложной конфигурации и деталей со стенками толщиной до 3 мм. В ходе работы следует точно подбирать дробь, поскольку слишком крупная и поверхность не очистит, и шероховатость создаст излишнюю.
Масляные и жировые пятна убирают при помощи щелочных водных составов и органических растворителей. Если возникает необходимость избавиться от окислов, прибегают к травлению.
Помимо обезжиривания, при подготовке проводится и формирование на окрашиваемых поверхностях фосфатных или хроматных покрытий. Это позволяет защитить изделие от быстрого распространения подпленочной коррозии и увеличивает адгезию. Доказано, что проведение фосфатирования удлиняет срок службы окраски на 30-50%.
От грамотно проведенной подготовки зависит не только внешний вид покрытия, но и его долговечность. Никакое самое совершенное окрасочное оборудование не способно нивелировать недостатки очистки.
