КОНДЕНСАТООТВОДЧИК И ДЛЯ ЧЕГО ОН НУЖЕН
Прежде чем определить зачем нужен конденсатоотводчик, необходимо понять, что такое пароконденсатная система, какие функции выполняет пар и, соответственно, конденсат. Пар – это вода, которая переходит в газообразное состояние и может использоваться для передачи энергии на расстояние. Наибольшую ценность представляет собой теплота фазового перехода или удельная теплота парообразования и конденсации r, кДж/кг. Величина теплоты парообразования зависит от параметров пара. При охлаждении пара, происходит конденсация с выделением полезной скрытой теплоты конденсации. Теплота конденсации передается продукту или нагреваемой среде, пар конденсируется и становится жидкостью (конденсатом). Поскольку конденсат не обладает столь значительной энергией как пар, его сразу необходимо в полном объеме отводить из зоны теплопередачи. Если этого не делать, то конденсат препятствует поступлению свежего пара к теплообменным поверхностям, снижается потребление тепла, что приводит к нарушению технологического процесса.
Есть еще одна причина, почему необходимо отделять конденсат от пара, так как пар движется с высокой скоростью в трубопроводах и присутствие конденсата оказывает разрушительное действие на трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру и оборудование, вызывая гидроудары.
Для отделения пара, как ценного энергоносителя, от конденсата, применяются следующие типы конденсатоотводчиков: механические (поплавковые и типа «перевернутый стакан»), термодинамические, термостатические, биметаллические.
Для наглядности рассмотрим пример отвода конденсата из паровой рубашки емкостного нагревателя.
Если не отводить своевременно конденсат, то застой конденсата в теплообменнике (паровой рубашке) приводит к снижению температуры продукта и неравномерному ее распределению. Так же, при отсутствии конденсатоотводчика неизбежны значительные энергетические потери в виде пролета не сконденсировавшегося пара с последующей бесполезной его конденсацией и выделением тепла в конденсатной линии. При организации отвода конденсата важно учитывать возможное наличие не конденсирующихся газов, которые также нужно отводить, во избежание воздушных пробок, и как следствие недостаточного прогрева паром среды внутри емкости с паровой рубашкой.
Отсюда можно сделать вывод, что конденсатоотводчик – является, своего рода, автоматическим клапаном, который пропускает через себя конденсат, отводит газы и задерживает пар. Конденсатоотводчик – это важный и необходимый элемент для любой пароконденсатной системы.
Для автоматической разрядки конденсата и не конденсирующихся газов (воздух, углекислый газ), были разработаны конденсатоотводчики с различным принципом действия. Механизм их работы основан на отличии физических свойств пара и жидкости — это удельный вес, температура или давление. Различают три основных типа конденсатоотводчиков: механические (поплавковые конденсатоотводчики, конденсатоотводчики типа «перевернутый стакан»), термодинамические и термостатические.
Наибольшее распространение получили механические – поплавковые конденсатоотводчики и конденсатоотводчики типа «перевернутый стакан», поскольку принцип их работы обеспечивает постоянную разрядку конденсата и достаточную надежность системы (отсутствие запирания конденсата) при гидроударах.***
Компенсаторы, используемые для уменьшения нагрузок на трубы. Сильфонные компенсаторы не требуют выполнения жестких требований.
